“我們給傳統數控生產線‘裝上腦袋、眼睛、執行手’，這套AI系統已經在華翔五大工廠全面落地。”7月7日，在山西華翔集團股份有限公司智能制作車間裡，山西申智創視覺科技有限公司總經理賈力指著不斷閃爍的智能檢測設備，骄傲地對記者說。

  曾經依托人工抽檢、經驗調控的傳統生產線，现在在人工智能技術的加持下，實現了精准可控、智能自愈的全新蛻變。怎么讓老舊機床煥發新生机？怎么讓精细制作更穩定、更精細？

  賈力介紹，“針對傳統產線精度不穩定、人工質檢誤差大、工藝迭代慢等行業痛點，企業依托自主研發的視覺算法與智能設備，為生產線搭建起一套完好的工業AI賦能體系。AI視覺設備充當‘眼睛’，全維度採集零部件尺度、設備震動、加工溫度等關鍵參數﹔工業算法作為‘中樞大腦’，實時運算、建模剖析﹔智能調控系統化身‘執行手’，反向精准優化每一道生產工序。”

  现在，這套工業AI整體解決计划已在華翔集團法蘭、氣缸、活塞、曲軸、壓縮機五大中心工廠全面落地，讓傳統制作實現質的有用提高。智能化改造后，車間產品不良率下降90%，徹底告別傳統人工每小時抽檢的形式，實現零部件100%全自動檢測。全廠每日可穩定採集300萬條生產數據，构成前端採集、后端剖析、設備自動調控的完好閉環。

  不同於傳統質檢隻做“合格與不合格”的簡單區分，這套智能體系能夠精准甄別合格區間內的品質差異，持續優化打磨生產工藝，讓零部件品質穩定維持在高水准。依托數字化底座，生產線可實現7×24小時無人化智能調控，持續穩定產出高規格、高精度精细零部件，讓老設備也能量產國際標准高端產品。

  從工藝迭代到賽道突圍，智能化升級為企業高端布局筑牢底氣。“2025年，華翔集團順勢切入人形機器人國家戰略賽道，主攻高精度關節模組、減速器、精细結構件等中心零部件，加工精度可達微米級。”山西華翔集團股份有限公司運營办理渠道總監陳旗介紹，“全球每生產3台空調，就有1台的壓縮機中心零部件來自華翔，企業相關產品全球市場佔有率達35%。”

  從人工經驗生產，到數據智能生產﹔從傳統加工制作，到高端賽道打破。當下，華翔集團正依托海量工業數據，穩步推進“數據採集、工業大腦、數字員工”三步走戰略，持續打通生產調度、質量管控、庫存办理、產供銷協同全鏈條智能化。賈力表明，“我們期望依托數字智能技術賦能全國制作企業，為中國制作站穩全球高端產業高地積蓄強勁動能。”（劉紅、馬立明、盧鵬宇、董童、薛亞梅、張超寧、馬夢迪）

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